树脂瓦生产设备制造商 艾斯曼机械

合成树脂瓦生产线发现身边很多土豪客户朋友们，尤其公司老板，他们对挤出方面的知识，实在知道地少之又少。尾随而来的，就是很多自己无法处理判断的问题。人云亦云，每个人都会有说辞，于是土豪们都变成了“无知少年”，当然这里并非贬义。小编只是想说，做一行，懂一行，只有开始的亲力亲为，后面才可以如鱼得水。好了，接下来我们一起学习一下，现在做的PVC 合成树脂瓦到底是用什么设备做出来的，让我们一起进一步剖析挤出生产线的每个部分。

这期，合成树脂瓦生产线就先从挤出的个环节开始-------挤出机



什么是挤出机：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。已由原来的单螺杆出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。



挤出机的历史：

早期应用

挤出机起源于1 8世 纪 ， 英格兰的 Joseh Brah于 1 7 9 5年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上 台挤出机。

广泛应用

在作为一种制造方法的发展过程中，* 1次有明确记载的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申请的用挤出机生产固特波胶电线的**。固特波公 司的 H．B e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于 1 8 5 1 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的* 1根海底电缆的铜。在此后的 2 5年内， 挤出方法不断进步 ， 并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。

笼统讲，早起广泛应用于电缆电线方面，后面才慢慢向其他产品延伸。
抗冲击
合成树脂瓦具有较强外撞击承受能力。经试验1公斤钢球从3米高自由落下不会产生裂纹，低温下抗冲击性能也十分显着。
隔热性能优异
合成树脂瓦的导热系数为 0.325w/m.k，大约是粘土瓦的 1/310，水泥瓦的 1/5，0.5mm 厚彩钢瓦的1/2000。因此，在不考虑加保温层的情况下，合成树脂瓦的隔热保温性能仍能达到较佳。
绿色环保
合成树脂瓦不含石棉及放射性元素，并可回收利用，完全符合绿色环保要求。

色彩持久
合成树脂瓦表面材料是选用进口的**高耐候性工程树脂制作而成。在自然环境中具有**常的耐久性，它即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒的恶劣条件下，仍能保持其颜色的稳定性。根据美国亚力桑那州和佛罗里达州等日光照射强烈地区户外使用结果证明，可以确保十年颜色变化ΔE≤5。
合成树脂瓦氙弧耐候性测试
在不同的地方以角度450太阳光照射样品得出的结论。
1、PVC+ASA&PM合成树脂瓦生产线：

合成树脂瓦生产线

化学建筑材料是大力提倡和推广的新型建筑材料之一，备受关注的“平改坡”工程设计评出了一些方案，这些方案的共同特点是，不追求新颖造型和亮丽色彩，而是在满足工程的前提下尽可能与周边环境融为一体。 “平改坡”的工程材料，其中以沥青玻纤瓦、油毡瓦、沥青热固瓦、合成树脂瓦等材料为主，这些材料具有很好密封性和保温节能，改造后长期困扰居民的漏雨问题可迎刃而解。

产品概述:

在诸多化学建材品类中，环保**耐候级合成树脂装饰瓦/PVC波浪瓦（板）制品占有显着地位，由于该类产品具有的质轻保温、耐腐蚀、免维护；易于生产、施工便捷及价格适宜等特点。广泛运用于仓库、公用建筑、集贸市场、简易房屋等领域。但由于PVC材料本身的不足，所以PVC波浪瓦（板）制品存在着易退色、抗老化性能差等弱点，加之其他产品(如彩钢板、彩瓦、红泥瓦等)的竞争，限制了它的持续发展。众VC波浪瓦（板）企业正面临技术上新的突破。

由江苏艾斯曼机械有限公司推出的“PM/PVC共挤波浪板（瓦）”技术，提供了一条新的解决方案。该技术除保留原的优点外，由于采用“改性PM（聚丙烯酸树脂）”材料，和PVC树脂材料经特殊工艺复合共挤，使产品在耐候、抗老化、抗冲击、高光泽等方面获得革命性的突破。是一种替代原有技术的升级方案。它不仅可以以钢结构为框架直接挂瓦（自攻钉固定），也适合于现浇屋顶以及木框架的屋顶改造。同时，又以多彩的颜色可以同建筑外墙协调相配，受到建筑师及越来越多的开发商的欢迎，较具推广价值。
体积稳定
合成树脂瓦的膨胀系数为4.93×10-5㎜/㎜/℃，同时瓦型在几何形状上具有双向拉伸性能，即使温度变化较大，瓦的伸缩也能被自身消化，从而确保几何尺寸稳定。
螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。

　　一、 合成树脂瓦生产线螺杆和机筒的损坏原因
　
　　1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

　　2、 物料中如有和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

　　3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩**出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

　　二、 合成树脂瓦生产线螺杆的修复

　　1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
　　2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。
　　3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。
　　4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
　　三、 合成树脂瓦生产线机筒的修复
　　机筒的内表面硬度**螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：
　　1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
　　2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。
　　3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。　

　　在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。
　　4、合成树脂瓦生产线 螺杆和机筒制造用材料
　　制造螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA,它们的性能见表3-1。
　　进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。
　　如果螺杆和机筒的表面采用喷涂或铸造衬套方式时，用材料可参照表3-2和表3-3。
　　5、 挤压系统的工作问题对制品质量的影响
　　（1）合成树脂瓦生产线螺杆与机筒的装配间隙过大
　　1、有横向；
　　2、截面几何形状和尺寸误差大；
　　3、表面有焦斑
　　4、产量下降
　　（2）合成树脂瓦生产线机筒加热温度不稳定
　　1、表面粗糙，有水纹；
　　2、截面尺寸不稳定，几何形状误差大；
　　3、制品强度不好，易脆裂；　
　　4、表面有硬块
　　（3）合成树脂瓦生产线螺杆转速不稳定
　　1、截面尺寸变化大；
　　2、有横向；
3、转速过快时，表面粗糙、易脆裂、有硬块。