仿古灰合成树脂瓦设备艾斯曼机械

当今我们这颗蓝色星球上环境问题日趋严重，为了保护环境，**都在提倡低碳环保。而随着低碳环保理念的普及，消费者的消费观也慢慢发生了变化，人们在购物时会更注重产品的环保性。合成树脂瓦就是在这一背景下，被科学家发明的环保产品。

在我国，树脂瓦平改坡早是从上海开始的，接着是广东开始平改坡**工程，到2006年树脂瓦产品开始**全国，到2015年随着国家“美丽乡村”工程的逐步推进，越来越多的乡村进行房屋改造，而树脂瓦的大规模铺设就是其中容易被人注意到的改变。

什么是树脂瓦

听到合成树脂瓦这一名词，很多人的脑海里可能对其完全没有概念。所谓合成树脂瓦，其实就是新一代环保化学建筑材料，它具有保温、隔热防水、耐腐蚀、抗震等的功能，而且绿色环保，安装方便;因为这些元素，它是很多建筑的理想建材，更是目前市场上广受消费者青睐的一款环保建筑材料。

此外，合成树脂瓦还是国家大力倡导与推广的环保建筑材料，这主要是因为合成树脂瓦不仅环保，节能，并可再生利用。合成树脂瓦屋面材料不但具备重量轻、色彩丰富艳丽、防水性能好、施工简便、价格适中等特点，而且能够解决城市平屋顶的保温隔热性差、容易渗透、不美观等问题。

如今的合成树脂瓦，随着技术的不断进步，早已告别了过去传统的单一的没有创新的时代，现在和未来的合成树脂瓦将趋向多元化发展。除了上述的一些基本功能，而且具有好看的外观，同时产品能免受来自外界的机械、化学破坏作用。因此，合成树脂瓦成了时下受制造商和消费者重视的建筑材料。

据了解，目前合成树脂瓦的应用非常广泛，大到博物馆，工地、企业厂房等建筑，小到新农村建设，学校等各型建筑，都会用到合成树脂瓦。相信随着未来科学技术的不断发展，合成树脂瓦的质量将会更高端，功能也会更多。

各类瓦种优缺点对比

对于投资者来说，相对于过去使用的青瓦， 石棉瓦，彩钢瓦等来说 树脂瓦产品具有更好的优点和经济效益：

青瓦

缺点： 青瓦是自古以来的一种制瓦方法，用黏土烧制，但是铺设繁琐，易破损，而且需要大量木材

优点： 防风，防水，防火，防腐蚀，保温隔热性能比较好

水泥瓦

缺点： 用水泥直接压制并上色的制瓦方式，缺点是易褪色，易风化

优点： 密度大强度高， 防雨抗冻性好。

琉璃瓦

缺点：琉璃瓦是经过高温烧制而成，会产生变形，龟裂等现象。处理不好的话表面釉层会脱落，使用寿命不长。

优点：　强度高，平整度好，吸水率低，**风化，耐酸耐碱。

彩钢瓦

缺点：不保温，不隔热，冬天冷夏天热 ，不隔音，下雨时噪音大易损坏，由于是单层承重力等各方面比较差，寿命短，多十年，维护成本大、耐欠性差，抗风性能弱、抗雪压力差;

优点：施工快，可周转使用，节约成本.不用时可以回收。

石棉瓦

缺点： 石棉瓦以及后来类似的玻纤瓦，是用石棉，玻纤 ，水泥在压力下形成的屋面瓦。其的缺点是，上述两种材料无论对生产制造者或使用者都存在健康的严重危害。世界卫生组织估计，**约有1.25亿人在工作环境中接触石棉，每年至少有9**死于石棉相关疾病。由于石棉相关疾病的潜伏期长，即使现在停止使用石棉，也要在数十年后才能看到减少相关死亡的效果，因此这种材料已经在很多国家被淘汰了。

优点： 铺设面积大，具有防火、防潮、防腐、保温及耐热、耐寒、隔音、绝缘等性能，覆面平整，搭接严密

树脂瓦

缺点：合成树脂瓦基本没有缺点，但市场上因为瓦的主材料为PVC以及添加料，如钙粉等按照比例进行混合作为生产原料，因此会有个别厂家以次充好，将高成本原料减低或者替换掉，生产出的瓦片质量不合格，寿命短。

优点：重量轻、韧性好、自清洁、耐酸耐碱耐腐蚀、防火性达到B1级、隔音隔热、耐候性较强，使用寿命能达35年以上，安装方式基本与彩钢瓦一致

树脂瓦标准和使用寿命

合成树脂瓦规格尺寸： 国标规格通常为880MM 和 1050MM，厚度为3MM，每平米重量为6KG，如果面层材料用的纯ASA材料，另外加上耐候等级8级以上的颜料，比如BASF，科莱恩，汽巴，朗盛，贝尔等国际**的颜料公司的，而且面层覆盖厚度达到0.2mm的情况下，一般树脂瓦在中国户外使用20年-30年是没有任何大的问题，能够到达《国家化学材料测试中心检测报告》色差值小于5的标准。

因为中国西部与沿海地区阳光直射时间要明显长于东部地区，所以同样的树脂瓦在东部使用的寿命要长于西部。色差值小于5就意味着颜色色相没有大的变化，人的视觉审美观能够接受的一个状态，从平均来说，使用年限约为30年左右。

树脂瓦/塑料瓦挤出设备生产工艺流程：

步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。

第四步、PVC真空定型冷却机用于片材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

第五步、采用胶辊牵引,牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的片材从机头处引出来，变频调速。

第六步、剪切机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动剪切，实行流水生产,剪切机以定长工开关信号为指令，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。

第七步、堆料架动作由气缸通过气路控制来实现，堆料架设有一个限位装置，当剪切断片材后，片材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
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