PPR管材生产线常见问题及解决方案

2024-11-26 浏览次数:164

PPR管材生产线在塑料管道制造业中占据重要地位,但在实际生产过程中,常会遇到各种问题,影响生产效率和产品质量。
以下是对PPR管材生产线常见问题及解决方案的简要概述。
一、管材表面烧焦痕迹
产生原因:机身或机头温度过高,机头和过滤器未清洗干净,原料中含有杂质,原料热稳定性差或热稳定剂量不足,控制温度仪表失灵。
解决方案:检查并调整机身和机头温度,确保在正常范围内;彻底清洗机头和过滤器;检查原料质量,确保无杂质;增加原料的热稳定性或调整热稳定剂量;修复或更换失灵的温度仪表。
二、管材表面黑色条纹
产生原因:机头温度过高,过滤器未清洗干净。
解决方案:降低机头温度至适宜范围;彻底清洗过滤器。
三、管材表面无光泽
产生原因:口模温度过低或过高。
解决方案:调整口模温度至适宜范围,确保管材表面光洁度。
四、管材内壁毛糙
产生原因:芯棒温度偏低,机身温度过低,螺杆温度过高。
解决方案:提高芯棒和机身温度,降低螺杆温度,确保管材内壁光滑。
五、管材弯曲
产生原因:管道壁厚不均,机头四周温度不均匀,机头冷却槽和牵引切割中心未对正,冷却槽两端孔不同心。
解决方案:调整口模和芯模,确保管道壁厚均匀;调整机头四周温度,确保温度均匀;对正机头冷却槽和牵引切割中心;检查并调整冷却槽两端孔,确保同心。
六、制品发脆
产生原因:机身塑化程度不够,螺杆转速过快,机头温度过低,树脂粘度过高。
解决方案:提高机身塑化程度,降低螺杆转速,提高机头温度,降低树脂粘度,确保制品质量。
七、管材纵向或横向收缩大
产生原因:定径套与口模内径的径向差大(横向),牵引速度偏高(纵向)。
解决方案:调整定径套与口模内径的径向差,确保在适宜范围内;降低牵引速度,确保管材尺寸稳定。
针对PPR管材生产线常见问题,应仔细检查并调整设备参数,确保生产过程的稳定性和产品质量。
同时,加强设备维护和保养,延长设备使用寿命,降低生产成本。


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