PPR管材生产线在塑料管道制造业中占据重要地位，但在实际生产过程中，常会遇到各种问题，影响生产效率和产品质量。
以下是对PPR管材生产线常见问题及解决方案的简要概述。
一、管材表面烧焦痕迹
产生原因：机身或机头温度过高，机头和过滤器未清洗干净，原料中含有杂质，原料热稳定性差或热稳定剂量不足，控制温度仪表失灵。
解决方案：检查并调整机身和机头温度，确保在正常范围内；彻底清洗机头和过滤器；检查原料质量，确保无杂质；增加原料的热稳定性或调整热稳定剂量；修复或更换失灵的温度仪表。
二、管材表面黑色条纹
产生原因：机头温度过高，过滤器未清洗干净。
解决方案：降低机头温度至适宜范围；彻底清洗过滤器。
三、管材表面无光泽
产生原因：口模温度过低或过高。
解决方案：调整口模温度至适宜范围，确保管材表面光洁度。
四、管材内壁毛糙
产生原因：芯棒温度偏低，机身温度过低，螺杆温度过高。
解决方案：提高芯棒和机身温度，降低螺杆温度，确保管材内壁光滑。
五、管材弯曲
产生原因：管道壁厚不均，机头四周温度不均匀，机头冷却槽和牵引切割中心未对正，冷却槽两端孔不同心。
解决方案：调整口模和芯模，确保管道壁厚均匀；调整机头四周温度，确保温度均匀；对正机头冷却槽和牵引切割中心；检查并调整冷却槽两端孔，确保同心。
六、制品发脆
产生原因：机身塑化程度不够，螺杆转速过快，机头温度过低，树脂粘度过高。
解决方案：提高机身塑化程度，降低螺杆转速，提高机头温度，降低树脂粘度，确保制品质量。
七、管材纵向或横向收缩大
产生原因：定径套与口模内径的径向差大（横向），牵引速度偏高（纵向）。
解决方案：调整定径套与口模内径的径向差，确保在适宜范围内；降低牵引速度，确保管材尺寸稳定。
针对PPR管材生产线常见问题，应仔细检查并调整设备参数，确保生产过程的稳定性和产品质量。
同时，加强设备维护和保养，延长设备使用寿命，降低生产成本。