LDPE膜造粒设备 打料机造粒机 实体大厂

废旧薄膜回收造粒机生产线整条生产线特点：
1.整条生产线自动化程度高，为全自动生产线，只需一人加料到输送带上，实现了从废旧塑料到颗粒成品的直接转变；
2.整条生产线在国内外技术的基础上，不断改进提高，设计合理，外形美观，经久耐用，与物料接触部分均采用不锈钢制作；
3.成品颗粒品质高，没有气泡，饱满圆润；外形美观，形状呈圆片状，大小和厚度可以调节；
4.造粒线强制喂料装置、主机、切粒机均可采用变频器控制亦可编程远程控制；
5.造粒线螺杆、机筒均采用38CrMoAl材质，表面经过渗氮硬化处理，使用寿命**长；
6.造粒线在模头上面直接水环切粒，卧式或立式水环皆可，水冷却后进入离心脱水机，然后被风机送入储料仓，不会出现断丝的问题；
7.造粒线机筒上面有排水口和真空泵，排水排气，确保粒子的品质；
8.造粒线不停机液压换网装置，模头上面有压力传感器提示换网，换网不用停机，换网速度快；方便快捷。
该生产线是塑料造粒的理想设备，尤其用于PP,PE薄膜料，HDPE，PP固体回收破碎料的回收造粒，该生产线具有设计新颖，合理的结构，稳定的操作，低噪音，低能耗以及高产出等优点。

造粒设备工作原理和特点: 1. 可实现瓶砖机械自动解包.分散瓶砖, 2. 人工挑选平台.可以去除包含异质瓶类.异色瓶类.标签屑.金属物和垃圾等.确保PET瓶进入下一工段, 3. 专为PET瓶体粉碎设计粉碎机,具有入料顺畅,输出稳定,耗能低,震动噪音值低,结构强固,维护成本低,使用寿命长等特性.同 时湿式粉碎,除利用水的冲击力加强了PET碎片清洗效果外,又因水的冷却作用降低磨擦热,减少PET碎屑.延长使用寿命, 4. 浮洗.热洗.摩擦和漂洗等工段在于PET瓶片的终净化.主要依靠洗涤作用力:机械力,化学力及热力,去除瓶片中的商标 瓶盖.胶水.药水和其他杂质等, 5. 脱水和吹标签,干燥.主要是将瓶片脱水.并去标签.经过脱水.瓶片的含水率可达1%以内.

根据PET瓶制作的不同标准，瓶的受污染程度及客户的产量要求，我们可制定了一系列相应的解决方案。废旧PET瓶回收清洗线通常包含以下设备：
• 开包机 – 将压实打包的PET瓶打散
• 碟片分选机– 去除可能含有的石子，小块金属以及脱落的瓶盖
• 人工挑选平台 (选配) – 人工挑选不用颜色的PET瓶
• 金属探测器 – 探测物料中可能含有的金属
• 预洗机– 去除部分泥沙以及瓶中剩余的液体，摩擦搓动标签使其脱落
• 破碎机1 （含喂料装置）– 带水粉碎PET瓶
• 螺旋清洗机1 – 输送并清洗
• 破碎机2 – 带水进一步粉碎PET瓶片至较小尺寸
• 螺旋清洗机2 – 输送并清洗
• 离心脱水机1 – 清洗并干燥PET瓶片
• Z型分选系统1 – 去除部分标签
• 高温煮锅 – 高温清洗PET瓶，清洁瓶片的油污和胶水
• 漂洗沉淀池（根据生产要求决定该设备数量） – 去除瓶盖和标签， 清洗PET瓶片
• 离心脱水机2 – 清洗并干燥PET瓶片
• Z型分选系统2 – 去除可能剩余的标签
• 装袋系统
• 控制电箱

PET 清洗线主要配置:
· 1. 原料：PET瓶
· 2. 产量：500-2000公斤/小时
· 3. 占地面积：400-600㎡
· 4. 总功率：208-328KW
· 5. 用水量：（损耗：2m3/h,循环水：25m3/h）
· 6. 蒸汽：1m3/h
· 7. 生产流程：
（拆包机---皮带输送1---预清洗机 ---皮带输送2---干式剥标机---分检平台 ---皮带上料机3----带水破碎机--- 螺旋上料机1---卧式脱水机1---连续旋转热清洗机--- 螺旋上料2---卧式脱水机2 ---清洗分离机---螺旋上料3 ---螺旋上料4----卧式脱水机3---风送装置---加热箱---标签分离机—风送装置2---吨袋装料站