合成树脂瓦生产线
1、主要技术参数
主机型号
SJZ80/156 +SJ50/30
制品宽度(mm)
880/1050
制品厚度 (mm)
2-3
波距（mm）
160
波长（mm）
220
波高（mm）
30
主机功率 (kw)
55
较大挤出产量 (kg/h)
300-400
适用用范围：
主要应用于平改坡、别墅、移动房屋、园林楼阁等屋面领域。
产品介绍:
该产品是采用国外先进技术研制而成，专为腐蚀性厂房和重酸雨地区而设计的新一代*屋面材料。
该产品采用两层共挤技术一次加工完成，每层材料各有功能
表面材料：为**耐候树脂，确保产品的耐久性和耐化学腐蚀性能；
底层材料：为白色韧性材料，以增大厂房的空间感和光亮度。
两种不同材质赋予了产品各自的功能特点，表面光滑并且**结合在一起，使新一代APVC防腐复合浪板解决了产品耐久性、耐腐蚀性、刚性小、空间感和美观等问题。
2、880型或1050型 PVC合成树脂瓦、琉璃瓦生产线配置
树脂瓦/塑料瓦挤出设备生产工艺流程：
第一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。
第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。
第四步、PVC真空定型冷却机用于片材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
第五步、采用胶辊牵引,牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的片材从机头处引出来，变频调速。
第六步、剪切机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动剪切，实行流水生产,剪切机以定长工开关信号为指令，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。
第七步、堆料架动作由气缸通过气路控制来实现，堆料架设有一个限位装置，当剪切断片材后，片材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
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